Princip gravírovacího válce Proces broušení: Broušení (proces broušení brusného kotouče) dosahuje cíle zpracování relativním pohybem povrchu brusného kotouče a povrchu obrobku. Jeho základním mechanismem je, že když se abrazivní částice na povrchu brusného kotouče dostanou do kontaktu s povrchem obrobku, rotace brusného kotouče generuje relativní rychlost. Tato relativní rychlost způsobí, že abrazivní částice provádějí střídavé řezání a broušení na povrchu obrobku, čímž se dosáhne efektu zpracování. Brusný kotouč jako aktivní těleso nejen přenáší výkon a energii, ale zároveň vykonává řezací, brousicí a leštící funkce. Tento proces zajišťuje přesné zpracování a kvalitní povrchovou úpravu povrchu obrobku.
Schéma procesu broušení brusného kotouče 1
Schéma procesu broušení brusného kotouče 2
Pracovní princip broušení: Rotační hlubotiskový válec na výrobu měděného broušení brusného kotouče lze rozdělit do tří fází: posuv, orba a řezání, konkrétně řezání, broušení a leštění.
1.Vliv nastavení parametrů procesu broušení na drsnost a kvalitu povrchu obrobku: 1.Vliv rychlosti otáčení obrobku na drsnost a kvalitu povrchu obrobku: Když ostatní podmínky zůstávají nezměněny, když se rychlost otáčení obrobku zvyšuje, škrábance na obrobku povrch se prodlouží a kvalita povrchu obrobku se sníží.
2. Vliv rychlosti otáčení brusného kotouče na drsnost a kvalitu povrchu obrobku: Když ostatní podmínky zůstávají nezměněny, se zvyšující se rychlostí otáčení brusného kotouče se zvyšují řezné a leštící účinky a zlepšuje se kvalita povrchu obrobku.
3. Vliv brusného tlaku brusného kotouče na drsnost povrchu a kvalitu obrobku: Když ostatní podmínky zůstávají nezměněny, se zvyšujícím se brusným tlakem brusného kotouče se zvyšují řezné a leštící účinky a zlepšuje se kvalita povrchu obrobku.
4. Vliv rychlosti pohybu brusného kotouče na drsnost a kvalitu povrchu obrobku:
Zůstanou-li ostatní podmínky nezměněny, když se rychlost bočního pohybu brusného kotouče zvýší, řezná síla se sníží a kvalita povrchu obrobku se sníží.
Vztah mezi rychlostí otáčení a drsností povrchu v procesu broušení, tj. vliv rychlosti otáčení brusného kotouče a obrobku na drsnost povrchu obrobku, je shrnut takto: 1. Čím vyšší je rychlost otáčení brusného kotouče. brusného kotouče, čím více brusných zrn projde broušeným povrchem za jednotku času, a tím menší je hodnota drsnosti povrchu obrobku. Současně, čím vyšší je rychlost otáčení brusného kotouče, tím je pravděpodobnější, že rychlost šíření plastické deformace povrchového kovu bude větší než rychlost řezání a materiál obrobku nebude mít čas se deformovat. , což má za následek snížení plastické deformace povrchového kovu a také se sníží hodnota drsnosti brusného povrchu. 2. Vliv rychlosti otáčení obrobku na drsnost povrchu je právě opačný než vliv rychlosti brusného kotouče. Když se rychlost otáčení obrobku zvýší, počet brusných zrn procházejících broušeným povrchem za jednotku času se sníží a hodnota drsnosti povrchu se zvýší. 3. Rychlost bočního posuvu brusného kotouče se snižuje a zvyšuje se počet opakovaných broušení každé části povrchu obrobku brusným kotoučem a hodnota drsnosti broušeného povrchu se snižuje. Naopak se zvýší hodnota drsnosti broušeného povrchu. Kontrola kvality broušení povrchu obrobku a princip činnosti brusného kotouče: 1. Zrnka písku v brusném kotouči jsou rozmístěna náhodně, neuspořádaně a nerovnoměrně a lze je vidět jako tisíce ostrých nožů. Během broušení se břit plynule mění a otupuje. Tupý brusný kotouč dále brousí, protože brusná síla stále roste. Když brusná síla překročí pojivovou sílu pojiva, brusná zrna automaticky odpadnou. Toto se nazývá „samoodpojení“ brusného kotouče; proces broušení brusného kotouče je opakovat tento proces. 2. Každá část povrchu obrobku je opakovaně broušena brusným kotoučem. Úhel a směr škrábanců způsobených brusným kotoučem na jednotku plochy jsou pravidelné a velikost a hloubka škrábanců jsou náhodné a nelze je přesně změřit. 3. Počet posuvných a posuvných sil na jednotku plochy povrchu obrobku přímo ovlivňuje drsnost obrobku a kvalitu rozložení. Počet posuvů je úměrný posuvným liniím vytvořeným na půdorysu a nepřímo úměrný drsnosti; posuvná síla je úměrná drsnosti. Drsnost povrchu obrobků na bázi oceli je úměrná drsnosti povlaku po galvanickém pokovování. 4. Počet kluzných tření a kluznou sílu na jednotku plochy povrchu obrobku lze řídit úpravou procesu broušení.